电池包漏液检测十分重要。蓄电池是数据中心当中首当其冲的后备电源设备，能够在市电故障的情况下提供紧急供电保障。然后蓄电池同样也是故障多发的设备，所以数据中心日常的安全运营维权管理中，蓄电池难以避免发生宕机事故，以及发生机房蓄电池起火的事故。

锂离子电池包装的过程一般包括一下工序，移印喷码、贴胶、焊接保护板，性能测试、漏液检测、尺寸检测等。锂离子电池日常采用的是铝塑包装，如果铝塑包装膜的破裂则会导致电池漏液，所以漏液的锂离电池不仅影响产品的性能以及寿命，甚至造成了严重的安全事故。因而，电池包漏液检测是一道不可缺失的工序。

观察锂离子电池漏液的方法，主要是通过外观检查，真空检测，泄漏物质检测。主要的问题有密封胶老化导致密封处有裂纹，锂离子电池严重过充电，不同型号锂离子电池包混用，电池气体的复合效率差，或者灌酸时酸液溅出，输出电流过大，持续放电时间太长等问题。

现有的技术表明，电池包漏液检测的主要方法是正压法和VOC法。正压法是对放置电池的型腔充压后，通过观察电池的表面是否有鼓包来判断电池是否漏液。正压法适用于一般的锂电池，但是对于一些穿戴类电子产品的小型锂电池不太实用，因为电池尺寸小，所以正压法效果不明显。而VOC法则是将电池放置在密闭的空间当中，通过集密闭空间内的VOC浓度来判断是否漏液。而这个方法也可以用于小型电池的漏液检测，但是有个点必须提到，就是对测试环境洁净度要求严格，测试环境会影响测试结果的准确度。并且，待测样品的结构，例如电池两侧的折边，电池表面的标签胶纸等会影响检测结果，所以VOC检测的准确度有待提高。